Vanne hydro-électrique type E2113-12

Vanne hydro-électrique type E2113-12

GAMME / ®MARQUE
Appareil régulation
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Vanne hydro-électrique
FAMILLE PRODUIT
PROT. RESEAU
PROT. RESEAU
Caractéristiques

Encombrement et masses vanne de base

Les brides sont conformes à la norme ISO 7005-2.

PN10-16

DNABKDE
mmmmmmmmmmmm
5023014824616585
6029014824618595
6529014824618595
80310148246200100
100350206272220110
125400267330250125
150480267330285145
200600356402340170
250730445569400200
300850597649455230
350980597649520255
4001100750786565285
5001250842840670335
6001450905956780390
700165011101080910460

PN25

DNABKDE
mmmmmmmmmmmm
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Nomenclature vanne de base

ItemNombreDésignationMatériaux

01

01

Corps

FGS 400-15

02

01

Couvercle

FGS 400-15

03

01

Bague de guidage/chapeau

Bronze

04

01

Siège

AISI 316

05

01

Rondelle de serrage

AISI 316

06

01

Porte joint DN inférieur à 200

Porte joint à partir du DN 200

AISI 316

FGS 500-15 + Epoxy

07

01

Axe

ASTM A515

08

02

Ecrou d’axe

AISI 303

09

01

Entretoise

AISI 303

10

02

Rondelle de membrane calibrée

AISI 303

11

01

Ressort

Acier à ressort

12

*

Goujon

AISI 302

13

*

Ecrou

AISI 303

14

*

Rondelle

AISI 303

15

01

Joint carré

NBR

16

01

Joint torique/siège

NBR

17

01

Membrane

NBR

18

01

Joint torique

NBR

19

02

Pion de centrage

AISI 303

20

01

Ecrou d’indicateur de position

Laiton nickelé

21

01

Corps de l’indicateur

Laiton nickelé

22

01

Index

AISI 303

23

01

Ecran indicateur

verre

24

02

Joint torique

NBR

25

01

Robinet de purge air

Laiton nickelé

26

01

Joint torique

NBR

27

01

Raccord

AISI 304

Boîtier de réglage TUP 93

ItemNombreDésignationMatériaux

01

01

Corps

AISI 303

02

03

Robinet

AISI 303

03

03

Bouchon

AISI 303

04

03

Joint torique

NBR

05

02

Clapet anti retour

06

01

Filtre

AISI 316

07

01

Rivet

Laiton

08

01

Façade

Polycarbonate makrolon

09

01

Couvercle

Polycarbonate makrolon

Montage en réseau (II)

ItemNombreDésignation

01

2

Bride d’ancrage

02

2

Cône de réduction

03

3

Vanne d’isolement

04

1

Filtre avec robinet de vidange

05

1

Vanne de régulation

06

1

Joint de démontage

07

1

Purgeur

08

1

Vanne de sécurité

Schéma hydraulique

ItemDésignationMatériaux

2

Tube

AISI 304

3a - 3b - 3c - 3d

Robinet d'isolement

Laiton nickelé

4

Vanne principale E 2001

5

Indicateur de position (avec robinet de purge) E50

6a

Electrovanne 3 voies MOD 311 - D/M

6b

Electrovanne 3 voies MOD 311 - C/M

7

Boîtier de réglage (verrouillé) TUP-93

Fonctionnement

  • La vanne hydro-électrique E2113-12 est pilotée par une électrovanne trois voies (6a ou 6b).
  • Cette vanne peut être fournie avec une électrovanne normalement fermée hors tension, ou avec une électrovanne normalement ouverte hors tension.
  • Cette électrovanne peut être activée manuellement par le levier placé sur le corps
  • Lorsque l’électrovanne s’ouvre/se ferme, la vanne principale s’ouvre/se ferme également.
  • Le pilote de commande (l’électrovanne trois voies) agit sur la vanne principale sans utiliser de vanne auxiliaire. Il peut être actionné à l’aide d’appareils tels que des minuteurs, des relais, des sondes de niveau...
  • L’état de la vanne principale et accessoirement des électrovannes doit être spécifié : - fermeture de vanne hors tension. - ouverture de vanne hors tension.

Dimensionnement d'un appareil de régulation

Limites d'utilisation

L’abaque de cavitation indique le différentiel de pression admissible dans la vanne de régulation.

P1 = pression maximale d'entrée dans l'appareil

P2 = pression de sortie minimale possible avant le danger de cavitation

Zone verte = aucun danger de cavitation

Zone rouge = danger de cavitation = usure prématurée

Installation

Conditionnement

Les vannes sont conditionnées dans des boîtes en carton donnant les informations suivantes :

  • La flèche indiquant la position de montage de la vanne
  • Le nom du client
  • Le code de la vanne
  • Le numéro de commande
  • Un manuel d’utilisation

La vanne est protégée par deux coussins en mousse appliqués par un pistolet thermique.

Ce conditionnement protège la vanne pendant le transport, le déchargement, ou la manipulation. Eviter de le stocker sous la pluie pendant plus de 24 heures.

Ne pas soulever la vanne par le pilote, le circuit pilote ou l’indicateur de position.

Pour tout type de manipulation, il est conseillé d’utiliser les anneaux de levage appropriés.

Installation

Elle doit être réalisée selon les informations fournies par le dessin.

Si la vanne est utilisée sur une conduite d’alimentation principale, il est recommandé de lui associer un “ by-pass ” qui permettra de mettre le système de régulation hors service afin d’y effectuer la maintenance.

Si on souhaite installer un “ by-pass ” le choix doit s’effectuer en considérant les points suivants :

  • Peut-on arrêter la conduite principale d’alimentation pour réaliser les opérations de maintenance sans créer des problèmes d’exploitation ? En particulier, il faut prendre en compte que remplir et purger l’air d’un système peut demander plusieurs heures.
  • La zone aval du système est-elle protégée contre tout risque de coup de bélier ? : utilisation d’une soupape de décharge.

Nota : toutes les vannes possèdent un robinet de purge situé au sommet du chapeau permettant l’évacuation de l’air lors de la mise en eau.

  • Nettoyer la conduite amont avant l’installation de la vanne ainsi que les filtres respectifs. Un débit à vitesse au moins égale à 1.5 m/s pendant plusieurs heures permet un nettoyage efficace.
  • Laisser de la place autour de la vanne pour assurer d’éventuelles opérations de maintenance.
  • La flèche située sur le corps de la vanne indique le sens de circulation du fluide AMONT → AVAL

La mise en service d'une vanne de régulation demande demande de suivre une procédure appropriée. Il faut laisser la vanne et le réseau se stabiliser après chaque réglage. L'objectif est de mettre la vanne en service d'une manière contrôlée.

Alimenter l’électrovanne à la tension appropriée

Pour vérifier la tension d’alimentation de l’électrovanne se reporter à la commande et au code se trouvant sur le corps de vanne (4) La 6ème position indique la tension d’alimentation. Exemple : E2112N12 = alimentation de 220 V - 50 Hz

Normalement OuverteNormalement Fermée
A24V/50HZ

L

24V/50HZ

B48V/50HZM48V/50HZ
C220V/50HZN220V/50HZ
D12VCCR12VCC
E24VCCS24VCC
G48VCCU48VCC
F110VCCT110VCC
  • Ouvrir tous les robinets à bille (3 a-b-c) (3d fermé) du circuit pilote.
  • Un défaut d’ouverture de ceux-ci empêcherait le bon fonctionnement de la vanne.
  • Prérégler le boîtier de réglage “ TUP-93 ” - a- La vitesse de réaction (VR) ne nécessite pas de réglage particulier. - b- Vitesse d’ouverture (VO) = 3. - c- Vitesse de fermeture (VF) = 3.

Mise en eau et réglage initial : voir schéma hydraulique

La mise en service d’une vanne de régulation demande de suivre une procédure appropriée. Il fait laisser la vanne et le réseau se stabiliser après chaque réglage. L’objectif est de mettre la vanne en service d’une manière contrôlée.

Vanne normalement fermée hors tension : NF HT (6a)

  • Electrovanne hors tension (6a): La pression d’entrée P est connectée au robinet B de la vanne principale. L’orifice R de l’électrovanne est fermé. Dans ce cas, la chambre supérieure de la vanne principale (1) est reliée à la pression amont qui agit sur la membrane et ferme la vanne. La vitesse de fermeture est réglable de 1 à 6 par le boîtier de réglage (7)“ TUP 93 ”.
  • Electrovanne sous tension (6a): L’orifice P est fermé, alors que le robinet B de la vanne principale est connecté à l’orifice R. Dans ce cas, la chambre supérieure de la vanne principale est reliée à l’aval du circuit pilote, ce qui décharge la pression au-dessus de la membrane de la chambre de commande. La vanne s’ouvre sous l’action de la pression différentielle Pour obtenir une ouverture totale de la vanne y compris hors débit, ouvrir le robinet 3d (3c fermé).

Vanne normalement ouverte hors tension : NO HT (6b)

  • Electrovanne hors tension (6b): L’orifice P est fermé. Le robinet A est connecté avec la pression aval ou avec le robinet fermé 3c, ou avec le robinet ouvert 3d. Dans ce cas, la chambre supérieure de la vanne principale est connectée à l’aval du pilote circuit, ce qui décharge la pression au-dessus de la membrane. La vanne s’ouvre sous l’action de la pression différentielle ainsi crée. Pour obtenir une ouverture totale de la vanne y compris hors débit, ouvrir le robinet 3d (3c fermé).
  • Electrovanne sous tension (6b): L’orifice P est connecté au robinet A, l’orifice R est fermé. Dans ce cas, la chambre supérieure de la vanne principale (4) est reliée à la pression amont qui agit sur la membrane et ferme la vanne.

Commande locale manuelle

Une commande manuelle locale peut être réalisée en cas de panne de courant au moyen d’une vis située sur le corps de l’électrovanne.

Réglage initial

  • Etape 1 Contrôler le boîtier de réglage (7)“ TUP 93 ” comme expliqué plus haut.
  • Etape 2 Actionner l’électrovanne de manière à fermer la vanne principale.
  • Etape 3 Ouvrir lentement la vanne d’isolement amont (un ou deux tours au maximum) de manière à assurer un remplissage contrôlé de la vanne de régulation. Purger l’air a travers la robinet de purge monté au sommet de l’indicateur de position (5).
  • Etape 4 Fermer le robinet de purge une fois l’air purgé. A ce stade la vanne est complètement fermée.
  • Etape 5 Ouvrir doucement (2 ou 3 tours) la vanne aval (si elle existe).
  • Etape 6 Vérifier la vitesse d’ouverture et de fermeture de la vanne (4) sous commande de l’électrovanne (6a ou 6b) sous et hors tension. Changer les vitesses [CO] et [VF] du boîtier de réglage (7)“ TUP 93 ” si nécessaire.
  • Etape 7 Si elles existent, ouvrir complètement les vannes amont et aval.

Contacter notre service clientèle si la vitesse d’ouverture ou de fermeture est trop rapide. Nous préciser les conditions de fonctionnement, le type de problème rencontré et les valeurs de réglages des vitesses ainsi que le code de la vanne se trouvant sur l’étiquette du corps.

Maintenance

Pièces de rechange recommandées :

  • kit de joints pour la vanne principale E2001.

Si l’installation a été effectuée en respectant les règles de pose, la qualité de construction de l’appareil limitera l’entretien.

Néanmoins il est recommandé de réaliser les opérations suivantes:

Après 6 mois de service :

Vérifier et nettoyer le filtre du boîtier de réglage TUP 93. Le résultat de cette inspection devrait permettre de déterminer la fréquence d’un tel contrôle.

Note : Un filtre colmaté empêchera tout débit dans le circuit pilote, ce qui progressivement empêcherait la vanne de fonctionner.

Après 12/18 mois de service :

  • Vérifier et nettoyer le filtre du boîtier de réglage.
  • Démonter la vanne principale en ayant d’abord enlevé le circuit pilote.
  • Enlever le couvercle ainsi que la membrane interne.
  • Vérifier le joint de clapet carré ainsi que la membrane.
  • Nettoyer l’intérieur de la vanne, lubrifier légèrement les axes des guides (lubrifiant de qualité alimentaire).
  • Assembler la vanne principale et le circuit pilote.
  • Remettre le système en service.

Le résultat de cette opération de maintenance devrait permettre de déterminer la fréquence d’un tel contrôle.

Pour toutes informations complémentaires, contacter notre service clientèle en indiquant toutes les données se trouvant sur l’étiquette ou le corps de la vanne. Donner tous les détails sur les conditions d’utilisation, le type de problème rencontré, et les valeurs du boîtier de réglage (VO-VF-VR).