


















Robinet à papillon centré sans bride type LUG Série S20 DN40-1000 - Version assainissement
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Généralités
Le robinet à papillon centré sans bride type LUG Série S20 a été conçu, en général, pour les applications industrielles où les problèmes de dimensions sont importants.
Le robinet à papillon centré sans bride type LUG Série S20 se connecte aux pièces à brides du réseau au moyen de vis situées de chaque côté de la vanne et qui se vissent dans les parties taraudées/filetées du corps de la vanne. Cet assemblage permet de démonter la vanne d’un côté de l’installation tout en maintenant l’autre côté sous pression en plein fonctionnalité. Elle offre d’énormes facilités lors des montages qui exigent un isolement temporaire de ligne, tout comme les sorties de pompes, réservoirs, coques de bateaux, etc…
Domaine d'emploi
Les différents matériaux et revêtements utilisés pour le papillon et les élastomères permettent de proposer diverses réponses à plusieurs situations dans le domaine des fluides comme l’eau brute, l’eau de mer, et les fluides gazeux comme l’air, etc…
Elle apporte une solution efficace et fiable dans des conditions difficiles de travail comme les centrales de pompage, le traitement des eaux, la désalinisation, l’irrigation, le chauffage, la climatisation, le vide, etc…
Gamme
Robinet à papillon type LUG série S20 DN40 jusqu’à DN1000 (nous consulter pour d’autres diamètres).
- Corps : type Lug en fonte ductile EN GJS-400-15 + époxy poudre 250 microns rouge (RAL 3020).
- Pression de fonctionnement admissible maxi
- DN40–DN1000 : PFA 16 bar
- DN40–DN300 : PFA 25 bar (nous consulter pour les autres DN)
- Dimension de brides
- DN40 – DN1000 : PN10 et 16 bar, ASA 150, JIS 10K et JIS 16K
- DN40 – DN300 : PN25 bar (nous consulter pour les autres DN)
- Papillon
- Fonte ductile EN GJS-400-15 avec revêtement époxy noir 250 microns
- Acier inox CF8M
- Nous consulter pour d’autres matériaux
- Joint d’étanchéité : installé dans le corps type Nitrile. Nos consulter pour d’autres types
- Commande
- Manuelle par levier type MN : DN40-150 mm
- Manuelle par levier type MR : DN200-300 mm
- Manuelle avec réducteur et volant : DN40–1000 mm
- Motorisée : - Electrique : Auma, Bernard, … - Pneumatique, …
Etant donné la diversité de l’offre des matériaux, revêtements et actionnements disponibles, nous restons à votre disposition pour chercher une solution adaptée à vos besoins.
Références
Codification
- Position 6 (papillon) : A = Acier inox CF8M, B = Fonte Ductile + époxy noir
- Position 7 (actionnement) : L = levier type MN, B = réducteur avec volant, M = motorisée
- Position 10 (manchette) : E=EPDM ACS, W=EPDM DVGW, V=EPDM vulcanisé, T=EPDM HT, N=Nitrile, F=Viton
C = distance entre brides
RAP CENTRE TYPE LUG en fonte ductile + époxy
RAP CENTRE TYPE LUG en acier inox (CF8M)
DN | DN | Masse | Version | Référence PN10 | Référence PN16 |
mm | pouce | kg | |||
40 | 1 1/2" | 2.4 | Levier type MN | - | - |
40 | 1 1/2" | 3.2 | Réducteur | - | - |
50 | 2" | 3.3 | Levier type MN | - | - |
50 | 2" | 4.1 | Réducteur | - | - |
60 | 2 1/2" | 3.7 | Levier type MN | - | - |
60 | 2 1/2" | 4.5 | Réducteur | - | - |
65 | 2 1/2" | 3.7 | Levier type MN | - | - |
65 | 2 1/2" | 4.5 | Réducteur | - | - |
80 | 3" | 5.2 | Levier type MN | - | - |
80 | 3" | 5.9 | Réducteur | - | - |
100 | 4" | 6.8 | Levier type MN | - | - |
100 | 4" | 7.6 | Réducteur | VLB10ABCFN | VLB10ABCFN |
125 | 5" | 10.3 | Levier type MN | - | - |
125 | 5" | 11.2 | Réducteur | - | - |
150 | 6" | 10.9 | Levier type MN | - | - |
150 | 6" | 12.0 | Réducteur | - | - |
200 | 8" | 14.5 | Levier type MR | - | - |
200 | 8" | 16.5 | Réducteur | - | - |
250 | 10" | 28.2 | Levier type MR | - | - |
250 | 10" | 30.0 | Réducteur | - | - |
300 | 12" | 41.2 | Levier type MR | - | - |
300 | 12" | 43.0 | Réducteur | - | - |
350 | 14" | 59.6 | Réducteur | - | - |
400 | 16" | 83.6 | Réducteur | - | - |
450 | 18" | 122.0 | Réducteur | - | - |
500 | 20" | 167.0 | Réducteur | - | - |
600 | 24" | 250.0 | Réducteur | - | - |
700 | 28" | 367.0 | Réducteur | - | - |
800 | 32" | 482.0 | Réducteur | - | - |
900 | 36" | - | Réducteur | - | - |
1000 | 40" | 744.0 | Réducteur | - | - |
Aucun joint à bride ne doit être installé sur cette vanne. Les robinets à papillon concentriques ne doivent pas être montés avec des adaptateurs large tolérance (type Ultraquick).
Valeurs ajoutées
A) Collier de friction Assure l'alignement de l'axe, réduisant le couple de manœuvre. Le joint de retenue donne une sécurité ajoutée et empêche l'entrée de pollution externe. B) Dessin du corps La partie supérieure allongée facilite le montage/démontage des accessoires de la vanne même montée entre brides. C) Papillon sphérique La surface de contact du papillon avec la manchette est totalement sphérique. Cela proportionne un frottement très doux qui réduit sensiblement le couple de manœuvre, améliore l'étanchéité de la vanne et diminue la friction spécialement en zones d'axes, triplant ainsi la vie du siège. D) Interchangeabilité Tous les composants de la vanne sont démontables et interchangeables avec d'autres familles de vannes Lug. | ![]() |
Conformité aux normes
Société : concepteur et fabricant avec système de Management Quality ISO 9001 par AENOR n° ER 0780 / 1997 et ES-0780/1997 par IQNET.
Produit : Conforme aux normes NF EN1074-1 et 2 par la DVGW (jusqu’à DN700). En cours pour le reste de la gamme.
Dimensions :
NF EN 593 : Vannes métalliques à papillon
NF EN 558-1 : Dimensions face à face série 20
EN ISO 5752 : Vannes métalliques pour réseau de tuyau à brides. Tableau 5 série courte.
API 609 : RAP BB, Lug et Wafer
NF EN 1092-2 : Brides de raccordement à la tuyauterie en fonte
Matériaux : NF EN 1503-3 : Vannes. Matériaux pour corps, couvercles, chapeaux en fonte
Raccordement des commandes :
EN ISO 5210 : multi-tours
EN ISO 5211 : à fraction de tour
Montage entre brides :
ISO PN10 ou PN16, DIN 2632 PN10 ou PN16, EN-1092 PN10 ou PN16, NFE 29222 PN10 ou PN16
Identification : EN ISO 5209 : Marquage
Essais :
EN ISO 5208 : Pression d’épreuve (Ratio A – Aucune fuite admise)
EN 12 266-1 : Etanchéité : essais sous pression (Ratio A-Aucune fuite admise)
Traçabilité
Le système de traçabilité de la vanne à papillon Lug, permet depuis la sortie de l’usine, jusqu’au dernier jour de vie, d’obtenir toute l’information relative au produit : origine et qualité des revêtements et matériaux, fabrication, résultats des inspections et de tests hydrauliques, …
Dès que la commande est dans le système informatique, une programmation de fabrication se déclenche. Automatiquement un numéro de fabrication est attribué à cette vanne. La feuille de fabrication sera identifiée avec ce numéro. Cette feuille va contenir toute l’information du procédé de fabrication et d’inspection de la vanne. A la fin, deux étiquettes autocollantes avec le numéro identifiant vont être placées sur le corps et sur la bride supérieure de la vanne.
Assemblage
La feuille de procédé est identifiée avec le numéro interne. Cette feuille a autant d’étiquettes que de vannes à assembler. Cette étiquette identifie le responsable du montage et les problèmes arrivés pendant l’assemblage. Le document contient les composants de la vanne dans le cas d’un certificat 3.1.
Tests hydrauliques
Etiquette identifiant l’inspecteur et les résultats des tests. Toute remarque arrivée pendant les tests ainsi que le couple de fermeture sont indiqués.
Marquage fonte
Corps et papillon : fabricant et type de matériel.
Marquage (identification/étiquette)
Caractéristiques hydrauliques
La perte de charge Δp dans le robinet est exprimée au moyen de Kv qui est le débit, à une température de 20°C, traversant le robinet en provoquant une perte de charge de 1 bar.
Dans le cas de l’eau, nous avons la relation simplifiée suivante:
Kv = Q ∆P
avec Q en m³/h et Kv en m³/h, Δp en bar
Valeurs de Kv en fonction du degré d’ouverture de la vanne :
DN | Degré d’ouverture du papillon | |||||||
25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |
40 | 2.5 | 4.3 | 9 | 15 | 22 | 38 | 60 | 68 |
50 | 5 | 7.7 | 14 | 23 | 45 | 60 | 90 | 112 |
60-65 | 8.6 | 12.9 | 22 | 36 | 70 | 90 | 138 | 172 |
80 | 13 | 19 | 33 | 54 | 110 | 138 | 207 | 258 |
100 | 24 | 36 | 63 | 103 | 200 | 260 | 410 | 474 |
125 | 52 | 76 | 133 | 215 | 420 | 540 | 860 | 970 |
150 | 146 | 125 | 215 | 353 | 690 | 890 | 1420 | 1680 |
200 | 146 | 215 | 360 | 603 | 1120 | 1510 | 2350 | 2800 |
250 | 224 | 336 | 580 | 990 | 1850 | 3190 | 3700 | 4310 |
300 | 327 | 475 | 860 | 1380 | 2670 | 3490 | 5215 | 6465 |
350 | 430 | 645 | 1120 | 1896 | 3535 | 4395 | 6980 | 8620 |
400 | 560 | 775 | 1465 | 2285 | 4395 | 5600 | 9310 | 10775 |
450 | 775 | 1077 | 1980 | 3190 | 6120 | 7930 | 12700 | 15086 |
500 | 970 | 1380 | 2415 | 3965 | 7500 | 9900 | 15085 | 18965 |
600 | 1293 | 1895 | 3275 | 5260 | 10130 | 14225 | 20700 | 24137 |
700 | 1350 | 1990 | 3860 | 5980 | 10600 | 17100 | 25300 | 36000 |
800 | 1600 | 2200 | 4500 | 8200 | 12500 | 20000 | 29000 | 44000 |
900 | 1800 | 2300 | 6100 | 10400 | 17500 | 29000 | 42000 | 58000 |
1000 | 2500 | 3800 | 8700 | 13500 | 23000 | 37500 | 59200 | 80500 |
Caractéristiques mécaniques
Couple de manœuvre nécessaire à la fermeture en fonction de la pression différentielle. Ces couples ont été testés pour la gamme standard avec de l’eau à 20°C, montage optimal et manchette en nitrile.
bar | DN | ||||||||||||||||||
40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
3 | 5 | 5 | 15 | 17 | 22 | 39 | 48 | 90 | 126 | 161 | 245 | 520 | 590 | 840 | 1000 | 1650 | 2300 | 4700 | 6500 |
6 | 6 | 7 | 16 | 20 | 29 | 46 | 75 | 120 | 210 | 270 | 300 | 624 | 1120 | 1390 | 2200 | 3300 | 4600 | 6800 | 8500 |
10 | 9 | 13 | 20 | 23 | 42 | 72 | 90 | 140 | 270 | 390 | 500 | 897 | 1450 | 1800 | 3450 | 5000 | 6500 | 8500 | 11500 |
16 | 15 | 17 | 25 | 28 | 50 | 85 | 110 | 215 | 350 | 560 | 950 | 1400 | 1950 | 2500 | 3800 | 5860 | 9500 | 11500 | 15000 |
Matériaux et revêtements
DN40-200
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Item | Description | Matériau | Revêtement |
1 | Corps de vanne | Fonte ductile EN GJS-400-15 | Epoxy rouge 250 µ |
2 | Palier de frottement | Acétal « DELRIN » (POM) | - |
3 | Joint torique | Nitrile | - |
4 | Axe supérieur | Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3 | - |
5 | Siège | Elastomère Nitrile | - |
6 | Disque | Fonte ductile EN GJS-400-15 | Epoxy noir 250 µ |
Acier Inox CF8M | - | ||
7 | Axe inférieur | Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3 | - |
8 | Rondelle de butée | Acier galvanisé | - |
9 | Circlip | Acier galvanisé | DIN 472 |
10 | Bouchon inférieur | Nitrile | - |
11 | Palier de frottement | Acier BZ | PTFE |
12 | Marquage | Polyester | - |
DN250-500
![]() |
Item | Description | Matériau | Revêtement |
1 | Corps de vanne | Fonte ductile EN GJS-400-15 | Epoxy rouge 250 µ |
2 | Palier de frottement | Acier BZ | PTFE |
3 | Joint torique | Nitrile | - |
4 | Axe supérieur | Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3 | - |
5 | Siège | Elastomère Nitrile | - |
6 | Disque | Fonte ductile EN GJS-400-15 | Epoxy noir 250 µ |
Acier Inox CF8M | - | ||
7 | Axe inférieur | Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3 | - |
8 | Rondelle de butée | Acier galvanisé | - |
9 | Circlip | Acier galvanisé | DIN 472 |
10 | Bouchon inférieur | Elastomère Nitrile | - |
12 | Palier de frottement | Acier BZ | PTFE |
13 | Marquage | Polyester | - |
DN600-1000
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Item | Description | Matériau | Revêtement |
1 | Corps de vanne | Fonte ductile EN GJS-400-15 | Epoxy rouge 250 µ |
2 | Palier | Acier BZ | PTFE |
3 | Joint torique | Nitrile | - |
4 | Axe supérieur | Acier inox X20Cr13 selon EN10088-3 | - |
5 | Siège | Elastomère Nitrile | - |
6 | Papillon | Fonte ductile EN GJS-400-15 | Epoxy noir 250 µ |
Acier inox CF8M | - | ||
7 | Axe inférieur | Acier inox X20Cr13 selon EN10088-3 | - |
8 | Couvercle supérieur | Acier carbone | Epoxy poudre noir |
9 | Vis couvercle supérieur | Acier galvanisé | DIN 472 |
10 | Couvercle inférieur | Acier galvanisé | - |
11 | Circlip | Acier galvanisé | - |
12 | Vis (DN800/1100) | Acier galvanisé | DIN 913 |
13 | Rondelle élastique axe (pour DN600/800) | Acier galvanisé | DIN 471 |
14 | Marquage | Polyester | - |
Bride supérieure
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DN | DN | ISO | P | Q | R | S | T | a x b | H |
mm | pouce | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
40 | 1 ½” | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | - | - | - | - |
50 | 2” | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | - | - | - | - |
65 | 2 ½” | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | - | - | - | - |
65 | 2 ½” | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | - | - | - | - |
80 | 3” | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | - | - | - | - |
80 | 3” | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | - | - | - | - |
100 | 4” | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | - | - | - | - |
125 | 5” | F-07 | 17 | 70 | 4x9 | - | - | - | - |
150 | 6” | F-07 | 17 | 70 | 4x9 | - | - | - | - |
200 | 8” | F-07 | 20.3 | 70 | 4x9 | - | - | - | - |
200 | 8” | F-07 | 20.3 | 70 | 4x9 | - | - | - | - |
250 | 10” | F-10 | 26.2 | 102 | 4x12 | 3 | 70 | - | - |
300 | 12” | F-10 | 26.2 | 102 | 4x12 | 3 | 70 | - | - |
350☼ | 14” | F-10 | 28 | 102 | 4x12 | 3 | 70 | - | - |
350 | 14” | F-10 | 28 | 102 | 4x12 | 3 | 70 | - | - |
400 | 16” | F-12 | 33 | 125 | 4x14 | 4 | 85 | - | - |
450☼ | 18” | F-14 | 48 | 140 | 4x18 | 4 | 100 | - | - |
450 | 18” | F-14 | 48 | 140 | 4x18 | 4 | 100 | - | - |
500 | 20” | F-14 | 48 | 140 | 4x18 | 4 | 100 | - | - |
600 | 24” | F-16 | - | 165 | 4x22 | 5 | 130 | 18x11 | 7 |
700 | 28" | F-25 | - | 254 | 8x18 | 5 | 200 | 18x11 | 9 |
800 | 32" | F-25 | - | 254 | 8x18 | 5 | 200 | 22x14 | 9 |
900 | 36" | F-25 | - | 254 | 8x18 | 5 | 200 | 22x14 | 9 |
1000 | 40" | F-25 | - | 254 | 8x18 | 5 | 200 | 22x14 | 9 |
(☼) PN10 standard
DN40–600 - Commande manuelle par levier type MN et MR
La commande par levier permet de positionner le papillon entre 0 et 90°. Il y a deux types de commande manuelle par levier, le type MN et le type MR.
Le type MN est le levier référencé pour notre gamme des RAP Wafer et Lug. Le levier permet sept positions du papillon entre 0° à 90° avec ancrage par ressort.
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DN | Levier type MN | Levier type MR | ||||||||||||||
mm | pouce | Norme | C | X | E2 | H2 | Y2 | L2 | M2 | Masse | E3 | H3 | Y3 | L3 | M3 | Masse |
40 | 1½” | PN.10-16-ANSI 150 | 33 | 76 | 49 | 150 | 213 | 220 | 90 | 2.4 | 115 | 225 | 279 | 260 | 90 | 2.6 |
50 | 2” | PN.10-16-ANSI 150 | 43 | 100 | 49 | 169 | 228 | 220 | 90 | 3.3 | 115 | 235 | 294 | 260 | 90 | 3.5 |
65☼ | 2½” | PN.10-16-ANSI 150 | 46 | 108 | 49 | 184 | 250 | 220 | 90 | 3.7 | 115 | 250 | 316 | 260 | 90 | 3.9 |
65 | 2½” | PN.16-EN.1092.1 | 46 | 108 | 49 | 184 | 200 | 220 | 90 | 4.4 | 115 | 250 | 332 | 260 | 90 | 4.6 |
80☼ | 3” | PN.10-16 | 46 | 124 | 60 | 201 | 292 | 260 | 90 | 5.2 | 115 | 256 | 347 | 260 | 90 | 5.3 |
80 | 3” | ANSI 150 | 46 | 124 | 60 | 201 | 276 | 260 | 90 | 3.9 | 115 | 256 | 331 | 260 | 90 | 4.0 |
100 | 4” | PN.10-16-ANSI 150 | 52 | 147 | 60 | 225 | 330 | 260 | 90 | 6.8 | 115 | 280 | 385 | 260 | 90 | 6.9 |
125 | 5” | PN.10-16-ANSI 150 | 56 | 180 | 75 | 255 | 380 | 315 | 90 | 10.3 | 115 | 295 | 420 | 310 | 90 | 10.5 |
150 | 6” | PN.10-16-ANSI 150 | 56 | 206 | 75 | 268 | 404 | 315 | 90 | 10.9 | 115 | 308 | 444 | 310 | 90 | 11.2 |
200☼ | 8” | PN.10-ANSI 150 | 60 | 257 | 75 | 300 | 456 | 315 | 90 | 14.5 | 115 | 340 | 496 | 310 | 90 | 14.6 |
200 | PN.16 | 60 | 257 | 75 | 300 | 471 | 315 | 90 | 18.1 | 115 | 340 | 511 | 310 | 90 | 18.2 | |
250 | 10” | PN.10-16-ANSI 150 | 68 | 324 | - | - | - | - | - | - | 120 | 402 | 612 | 500 | 130 | 28.2 |
300 | 12” | PN.10-16-ANSI 150 | 78 | 383 | - | - | - | - | - | - | 120 | 428 | 668 | 500 | 130 | 41.2 |
350☼ | 14” | PN.10-16 | 78 | 437 | - | - | - | - | - | - | 120 | 458 | 722 | 500 | 130 | 57.7 |
350 | 14” | ANSI 150 | 78 | 437 | - | - | - | - | - | - | 120 | 458 | 722 | 500 | 130 | 57.2 |
(*) Modèle référencé
DN40–600 - Commande manuelle avec réducteur type MDV et volant
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DN | Réducteur type MDV avec volant | |||||||||||
mm | pouce | Norme | C | X | Modèle | E4 | H4 | Y4 | L4 | M4 | N | Masse |
40 | 1½” | PN.10-16-ANSI 150 | 33 | 76 | 125 | 198 | 252 | 128 | 43.5 | 50 | 3.2 | |
50 | 2” | PN.10-16-ANSI 150 | 43 | 100 | 125 | 208 | 267 | 128 | 43.5 | 50 | 4.1 | |
65☼ | 2½” | PN.10-16-ANSI 150 | 46 | 108 | 125 | 223 | 289 | 128 | 43.5 | 50 | 4.5 | |
65 | 2½” | PN.16-EN.1092.1 | 46 | 108 | 125 | 223 | 305 | 128 | 43.5 | 50 | 5.2 | |
80☼ | 3” | PN.10-16 | 46 | 124 | 125 | 229 | 320 | 128 | 43.5 | 50 | 5.9 | |
80 | 3” | ANSI 150 | 46 | 124 | 125 | 229 | 304 | 128 | 43.5 | 50 | 4.6 | |
100 | 4” | PN.10-16-ANSI 150 | 52 | 147 | 125 | 253 | 358 | 128 | 43.5 | 50 | 7.6 | |
125 | 5” | PN.10-16-ANSI 150 | 56 | 180 | 1 | 160 | 286 | 411 | 135 | 43.5 | 50 | 11.2 |
150 | 6” | PN.10-16-ANSI 150 | 56 | 206 | 1 | 160 | 298 | 434 | 135 | 43.5 | 50 | 12.0 |
200☼ | 8” | PN.10-ANSI 150 | 60 | 257 | 1A | 200 | 355 | 511 | 152 | 52.5 | 57 | 16.5 |
200 | 8” | PN.16 | 60 | 257 | 1A | 200 | 355 | 526 | 152 | 52.5 | 57 | 20.1 |
250 | 10” | PN.10-16-ANSI 150 | 68 | 324 | 2 | 250 | 442 | 652 | 222 | 61 | 70 | 30.0 |
300 | 12” | PN.10-16-ANSI 150 | 78 | 383 | 2 | 250 | 468 | 708 | 222 | 61 | 70 | 43.0 |
350☼ | 14” | PN.10-16 | 78 | 437 | 2 | 250 | 498 | 761 | 222 | 61 | 70 | 59.6 |
350 | 14” | ANSI 150 | 78 | 437 | 2 | 250 | 498 | 761 | 222 | 61 | 70 | 59.1 |
400 | 16” | PN.10-16-ANSI 150 | 102 | 486 | 2A | 300 | 572 | 880 | 278 | 69 | 72.5 | 83.6 |
450☼ | 18” | PN.10-16 | 114 | 538 | 3 | 400 | 630 | 970 | 321 | 96.5 | 91.5 | 122.0 |
450 | 18” | ANSI 150 | 114 | 538 | 3 | 400 | 630 | 970 | 321 | 96.5 | 91.5 | 115.3 |
500 | 20” | PN.10-16-ANSI 150 | 127 | 586 | 3 | 400 | 682 | 1062 | 321 | 96.5 | 91.5 | 167.0 |
600 | 24” | PN.10-16-ANSI 150 | 154 | 690 | 4 | 500 | 799 | 1239 | 408 | 137.5 | 140 | 250.0 |
(☼) PN10 standard
Commande motorisée électrique type AUMA
![]() |
PFA 10 bar
DN | Moteur électrique | ||||||||
mm | pouce | Type | A3 | B3 | C3 | D3 | E3 | H3 | Masse |
40 | 1½" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 320 | 10.3 |
50 | 2" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 327 | 10.2 |
65 | 2½" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 342 | 11.6 |
80 | 3" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 348 | 13.1 |
100 | 4" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 372 | 14.6 |
125 | 5" | SQ 05.1 | 63 | 238 | 344 | 265 | 186 | 524 | 27.8 |
150 | 6” | SQ 05.1 | 63 | 238 | 344 | 265 | 186 | 537 | 28.5 |
200 | 8” | SQ 07.1 | 63 | 238 | 344 | 265 | 186 | 569 | 31.9 |
250 | 10” | SQ 10.1 | 80 | 248 | 361 | 265 | 191 | 643.5 | 50.6 |
300 | 12” | SQ 10.1 | 80 | 248 | 361 | 265 | 191 | 669 | 63.5 |
350 | 14” | SQ 10.1 | 80 | 248 | 361 | 265 | 191 | 699.5 | 80.0 |
400 | 16” | SQ 12.1 | 105 | 248 | 385 | 265 | 191 | 765 | 102.6 |
450 | 18” | GS100.3/VZ4.3 SA07.2 | 112.5 | 255 | 447 | 265 | 216 | 827.5 | 170.0 |
500 | 20” | GS100.3/VZ4.3 SA07.2 | 112.5 | 255 | 447 | 265 | 216 | 879.5 | 216.0 |
600 | 24” | GS100.3/VZ4.3 SA07.6 | 547 | 189 | 313 | 164 | 287 | 807 | 291.0 |
700 | 28" | GS125.3/VZ4.3 SA10.2 | 554 | 194 | 323 | 158 | 316 | 913 | 376.0 |
800 | 32" | GS125.3/VZ4.3 SA10.2 | 554 | 194 | 323 | 158 | 316 | 953 | 491.0 |
1000 | 40" | GS160.3/GZ160.3(8:1) SA10.2 | 630 | 290 | 323 | 165 | 351 | 1093 | 798.0 |
PFA 16 bar
DN | Moteur électrique | ||||||||
mm | pouce | Type | A3 | B3 | C3 | D3 | E3 | H3 | Masse |
40 | 1½" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 320 | 10.0 |
50 | 2" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 327 | 10.7 |
65 | 2½" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 342 | 10.9 |
80 | 3" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 348 | 11.4 |
100 | 4" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 372 | 12.3 |
125 | 5" | SQ 05.1 | 63 | 238 | 344 | 265 | 186 | 524 | 29.1 |
150 | 6” | SQ 05.1 | 63 | 238 | 344 | 265 | 186 | 537 | 30.3 |
200 | 8” | SQ 07.1 | 63 | 238 | 344 | 265 | 186 | 569 | 37.0 |
250 | 10” | SQ 10.1 | 80 | 248 | 361 | 265 | 191 | 643.5 | 54.1 |
300 | 12” | SQ 10.1 | 80 | 248 | 361 | 265 | 191 | 669 | 66.5 |
350 | 14” | SQ 10.1 | 105 | 248 | 385 | 265 | 191 | 723.5 | 88.0 |
400 | 16” | SQ 12.1 | 105 | 248 | 385 | 265 | 191 | 765 | 106.0 |
450 | 18” | GS100.3/VZ4.3 SA07.2 | 112.5 | 255 | 447 | 265 | 216 | 827.5 | 146.0 |
500 | 20” | GS100.3/VZ4.3 SA07.2 | 112.5 | 255 | 447 | 265 | 216 | 879.5 | 192.0 |
600 | 24” | GS100.3/VZ4.3 SA07.6 | 547 | 189 | 313 | 164 | 287 | 807 | 275.0 |
700 | 28" | GS125.3/VZ4.3 SA10.2 | 554 | 194 | 323 | 158 | 316 | 913 | 360.0 |
800 | 32" | GS160.3/GZ160.3(8:1) SA10.2 | 630 | 290 | 323 | 165 | 351 | 953 | 521.0 |
1000 | 40" | GS200.3/GZ200.3(8:1) SA10.2 | 760 | 366 | 338 | 208 | 391 | 1108 | 869.0 |
Compatibilité d'assemblage des brides
X : gamme standard - O : sous commande - N : pas possible
![]() |
DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
PN6 | X | X | X | X | X | X | O | X | X | X | X | X | X | X | X | O | O |
PN10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
PN16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
PN20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
ANSI 150 Lbs | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
AWWA | - | - | - | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
BS. cv_D | X | X | X | X | X | X | O | X | X | X | O | X | X | O | O | O | O |
BS. E | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | O | X | O | O |
JIS 5k | X | X | X | N | X | X | X | X | X | X | X | X | O | X | X | X | X |
JIS 10k | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | O | X | X | X | X | O |
JIS 16k | X | X | X | O | O | X | X | X | O | X | O | O | X | X | O | X | O |
AS 2129 E | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | O | X | O | O |
Choix de la visserie - Dimensions principales
![]() |
Type de visserie pour brides fixes
DN | E | PN 10 | PN 16 | ANSI 150 Lbs | ||||||||||||
D | e | M | L | Nbre | D | e | M | L | Nbre | D | e | M | L | Nbre | ||
40 | 33 | 110 | 16 | M16 | 30 | 8 | 110 | 16 | M16 | 30 | 8 | 98.4 | 17.5 | W 1/2" | 30 | 8 |
50 | 43 | 125 | 18 | M16 | 35 | 8 | 125 | 18 | M16 | 35 | 8 | 120.6 | 19.0 | W 5/8" | 35 | 8 |
65 | 46 | 145 | 18 | M16 | 40 | 8 | 145 | 18 | M16 | 40 | 8 | 139.7 | 22.2 | W 5/8" | 45 | 8 |
80 | 46 | 160 | 20 | M16 | 40 | 16 | 160 | 20 | M16 | 40 | 16 | 152.4 | 23.8 | W 5/8" | 45 | 8 |
100 | 52 | 180 | 20 | M16 | 45 | 16 | 180 | 20 | M16 | 45 | 16 | 190.5 | 23.8 | W 5/8" | 45 | 16 |
125 | 56 | 210 | 22 | M16 | 50 | 16 | 210 | 22 | M16 | 50 | 16 | 215.9 | 23.8 | W 3/4" | 50 | 16 |
150 | 56 | 240 | 22 | M20 | 50 | 16 | 240 | 22 | M20 | 50 | 16 | 241.3 | 25.4 | W 3/4" | 50 | 16 |
200 | 60 | 295 | 24 | M20 | 50 | 16 | 295 | 24 | M20 | 50 | 24 | 298.5 | 28.6 | W 3/4" | 55 | 16 |
250 | 68 | 350 | 26 | M20 | 60 | 24 | 355 | 26 | M24 | 60 | 24 | 361.9 | 30.2 | W 7/8" | 60 | 24 |
300 | 78 | 400 | 26 | M20 | 65 | 24 | 410 | 28 | M24 | 65 | 24 | 431.8 | 31.7 | W 7/8" | 70 | 24 |
350 | 78 | 460 | 26 | M20 | 65 | 32 | 470 | 30 | M24 | 65 | 32 | 476.2 | 34.9 | W 1" | 70 | 24 |
400 | 102 | 515 | 26 | M24 | 75 | 32 | 525 | 32 | M27 | 80 | 32 | 539.7 | 36.5 | W 1" | 85 | 32 |
450 | 114 | 565 | 26 | M24 | 75 | 32 | 585 | 32 | M27 | 80 | 32 | 577.8 | 39.5 | W1.1/8" | 85 | 32 |
450 | 114 | - | - | M24 | 60 | 8 | - | - | M27 | 60 | 8 | - | - | - | - | - |
500 | 127 | 620 | 28 | M24 | 90 | 40 | 650 | 34 | M30 | 65 | 40 | 635.0 | 46.0 | W1.1/8" | 105 | 40 |
600 | 154 | 725 | 28 | M27 | 100 | 40 | 770 | 36 | M33 | 110 | 40 | 749.3 | 47.6 | W1.1/4" | 120 | 40 |
Les perçages taraudés pour le montage entre brides seront :
- Passage métrique pour normes type PN
- Passage Whitworth pour normes type AINSI 150
Pour des autres types de perçage merci de nous consulter.
Visserie pour bride fixe et bride orientable
Le tableau ci-dessous présente le nom et le type de vis à utiliser en fonction du type de bride. SGPAM travaille avec deux types de brides : fixe et orientable.
Le nombre des vis est donné par unité de bride, donc pour définir le nombre total des vis il faut additionner les deux brides. L’information du tableau est donnée pour une seule bride.
Trois cas doivent être considérés :
- Deux brides fixes
- Deux brides orientables
- Une bride fixe et une bride orientable
Type de boulonnerie pour tuyau FD
DN | PN | Une bride fixe | Une bride orientable | ||
Type de vis | Nbre de vis | Type de vis | Nbre de vis | ||
40 | 10-16 | M16x35 | 4 | M16x35 | 4 |
50 | 10-16 | M16x40 | 4 | M16x40 | 4 |
60 | 10-16 | M16x40 | 4 | M16x45 | 4 |
65 | 10-16 | M16x40 | 4 | M16x45 | 4 |
80 | 10-16 | M16x40 | 8 | M16x45 | 8 |
100 | 10-16 | M16x45 | 8 | M16x45 | 8 |
125 | 10-16 | M16x45 | 8 | M16x45 | 8 |
150 | 10-16 | M20x45 | 8 | M20x50 | 8 |
200 | 10 | M20x50 | 8 | M20x50 | 8 |
200 | 16 | M20x50 | 12 | M20x50 | 12 |
250 | 10 | M20x50 | 12 | M20x60 | 12 |
250 | 16 | M24x50 | 12 | M24x60 | 12 |
300 | 10 | M20x50 | 12 | M20x70 | 12 |
300 | 16 | M24x50 | 12 | M24x70 | 12 |
350 | 10 | M20x50 | 16 | M20x70 | 16 |
350 | 16 | M24x60 | 16 | M24x70 | 16 |
400 | 10 | M24x60 | 16 | M24x70 | 16 |
400 | 16 | M27x80 | 16 | M27x90 | 16 |
450 | 10 | M24x60 | 20 | M24x90 | 20 |
450 | 16 | M27x80 | 20 | M27x90 | 20 |
500 | 10 | M24x60 | 20 | M24x90 | 20 |
500 | 16 | M30x80 | 20 | M30x90 | 20 |
600 | 10 | M27x80 | 20 | M27x110 | 20 |
600 | 16 | M33x80 | 20 | M33x110 | 20 |
Références : une liste de références chantiers est
disponible sur notre site
Intranet
Conditionnement
DN | Vannes avec levier par caisse | |
mm | LUG S20 | Dimensions de la caisse |
32 | 150 | 1200 x 800 x800 |
40 | 150 | |
50 | 140 | |
65 | 120 | |
80 | 110 | |
100 | 100 | |
125 | 70 | |
150 | 70 | |
200 | 50 | |
250 | 14 | |
300 | 14 |
DN | Vannes avec réducteur par caisse | |
mm | LUG S20 | Dimensions de la caisse |
32 | 95 | 1200 x 800 x800 |
40 | 95 | |
50 | 100 | |
65 | 90 | |
80 | 90 | |
100 | 80 | |
125 | 55 | |
150 | 55 | |
200 | 35 | |
250 | 14 | |
300 | 14 | |
350 | 14 | |
400 | 10 | |
450 | 5 | 900 x 750 x750 |
500 | 5 | |
600 | 4 | 1150 x 900 x 900 |
700 | 3 | 1200 x 1100 x 700 |
800 | 2 | 1500 x 1200 x 650 |
900 | 2 | 1500 x 1200 x 650 |
1000 | 1 | 1600 x 1350 x 400 |
