Clapet d'extrémité acier inox 304L

Clapet d'extrémité acier inox 304L

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Caractéristiques

Description

Les clapets d’extrémité en acier inox 304L sont des équipements mécaniques avec un axe horizontal à battant et conçus pour le contrôle des flux tant en aval qu’en amont.

La gamme est disponible en version ronde et en version carrée. Elle est composée de la version circulaire/ronde de DN80 à 2000 mm (à mur et à brides) et de la version carré L=80x80 à L=2000x2000.

Le clapet rond peut être installé sur bride PN10 où sur un mur en béton. Le clapet carré quant à lui est à appliquer directement sur le mur en béton.

Domaine d'emploi

Ces équipements sont conçus pour l’adduction d’eau propre, brute, d’assainissement et d’irrigation.

Pour d’autres dimensions, raccordements, matériaux, revêtements, ou domaines d’emploi (eau de mer avec revêtement et boulonnerie spéciale), merci de nous consulter.

Fonctionnement

Le clapet d’extrémité est fabriqué à partir d’une plaque d’acier inoxydable ; il est muni d’une charnière horizontale sur le côté supérieur. Le joint d’étanchéité entre le clapet et le châssis est accroché par une bride à boulons (voir image 1). Il consiste en une bande de néoprène retenue sur le cadre par un anneau en acier inoxydable (voir image 2).

Pour les sections supérieures, les clapets sont fabriqués à partir d'une plaque en acier inoxydable renforcée et rattachée au cadre au moyen de deux bras d'articulation réglables. Un joint d'étanchéité en néoprène mou extrudé est fixé au cadre au moyen d'un anneau en acier inoxydable.

Les clapets d’extrémité sont constitués d’une pelle articulée par une charnière horizontale sur la partie supérieure qui peut s’ouvrir pour laisser passer l’eau ou ne pas s’ouvrir pour éviter que l’eau remonte dans l’autre sens.

Sur cette pelle il y a un joint d’étanchéité fixé sur une bride de compression par des boulons passant entre les deux éléments. L’étanchéité se réalise par une assise du joint sur la partie usinée du châssis.

Le châssis est un élément de support pour la suspension de la pelle ainsi qu’une fixation de l’ensemble sur le trou à obturer.

Le mouvement giratoire de la pelle se fait sur le châssis par un bras avec une double articulation indépendante sur les axes entre eux, pour assurer la fermeture et la bonne étanchéité. Ces clapets s’ouvrent par la force hydraulique de poussée de l’eau produite par une différence de pression en amont ; lorsque le niveau de l’eau en aval est supérieur au niveau de l’eau en amont celui-ci reste fermé et empêche l’eau de remonter dans la canalisation.

Les clapets d’extrémité peuvent être montés avec un système de contrepoids réglable pouvant être utilisés afin de modifier les conditions d’effort nécessaires pour l’ouverture et la fermeture de celui-ci.

Le montage des contrepoids est indiqué dans des cas où il y a très peu de hauteur d’eau et un grand tuyau à obturer. Dans ces cas il est nécessaire de faire une bonne assise sur le joint où le niveau d’eau est similaire en amont et en aval.

Clapet d’extrémité rond pour connexion à brides PN10

(*) Les références ne comprennent pas la boulonnerie. Les contrepoids ne sont pas compris.

Clapet d’extrémité carré (installation sur mur béton)

(*) Les références comprennent la boulonnerie. Les contrepoids ne sont pas compris.

Matériaux et revêtements

Item

N° pièces

Désignation

Matière

1

1

Cadre acier inox AISI 304L

X2CrNi19-11 selon EN 10088

2

1

Clapet acier inox AISI 304L

X2CrNi19-11 selon EN 10088

3

1

Joint d’étanchéité obturateur clapet / cadre

EPDM 70 Shore

4

4

Rondelle acier inox 304L pour joint d’étanchéité clapet - cadre

X2CrNi19-11 selon EN 10088

5

S/model

Ensemble boulon avec vis DIN7991 M5x30 avec écrou, rondelle plate et rondelle grower

A2

6

1

Ensemble d’appui et rotation du clapet

X2CrNi19-11 selon EN 10088

7

4

Boulon Ø=25 mm

X2CrNi19-11 selon EN 10088

8

4

Vis de Ø5x40

A2

9

2

Structure pour les contrepoids

X2CrNi19-11 selon EN 10088

10

S/model

Ensemble boulon avec vis DIN933 M8x30 avec écrou, rondelle plate et rondelle grower

A2

11

S/model

Contrepoids acier inox divers diamètres Ø=50 mm

X2CrNi19-11 selon EN 10088

12

S/model

Ensemble boulon avec vis DIN 933 M8x25 avec écrou, et rondelle plate et rondelle grower

A2

13

1

Joint d’étanchéité cadre – génie civil. Pour les diamètres supérieurs à DN500 le joint est à lèvre

EPDM 70 Shore

14

4

Rondelle acier inox pour joint d’étanchéité cadre-génie civil

X2CrNi19-11 selon EN 10088

15

S/model

Ensemble boulons avec vis DIN7991 M5x30 avec écrou, rondelle plate

A2

Conformité aux normes

Le clapet d’extrémité est en accord avec la norme américaine AWWA C561-04 (1,24 L/minute par mètre linéale du joint) et à la norme européenne DIN 19569/4 clapets anti-retour classe 3 à 5 pour l’eau (la fuite d’eau autorisée ne doit pas être supérieure à 0.01 - 0.05 litres par seconde et par mètre de joint).

Le clapet de SG PAM répond largement aux exigences de la classe 4 pour les conditions des réseaux assainissement.

Pour les eaux propres, le clapet d’extrémité de SG PAM répond au niveau de classe 4 de la norme précédente.

Caractéristiques hydrauliques

Etanchéité unidirectionnelle à 100% garantie jusqu'à’à 5 mCE. Pour des hauteurs différentes, merci de nous consulter.

Marquage

Clapet d’extrémité 304 rond sur mur béton DN400

Clapet d’extrémité 304 rond à bride PN10 DN400

Clapet d’extrémité 304 carré sur mur béton DN400

Instructions de montage

L'installation du clapet d’extrémité doit être réalisée conformément à ces instructions. L’installateur est responsable de la manipulation, du stockage et du montage du clapet.

Instructions pour le système d'injection bi-composants et tige filetée

Réalisation du forage

Avec un marteau à percussion en sélectionnant le mode de perçage et en utilisant une broche de carbure de taille appropriée.

a - Nettoyage manuel

Pour les perçages max 20 mm et une profondeur max de 10 mm de l’élément à fixer.

- 2 - Souffle à pression 4 fois avec le cylindre de nettoyage Hilti

- 3 - Brosser 4 fois avec la brosse HIT-RB, introduisant dans le fond du forage avec un mouvement giratoire et après le retirer.

- 4 - Souffle à pression 4 fois.

b - Nettoyage à l’air comprimé

Peut être utilisé avec tous les diamètres et profondeurs d’ancrage.

- 2 - Souffle à pression avec un pistolet d’air comprimé et retirer le bec d’air 2 fois jusqu'à ce que le courant d’air de retour ne contienne plus de poussière visible

- 3 - Brosser 2 fois

- 4 - Souffle à pression avec le pistolet d’air comprimé 2 fois jusqu'à’à ce que le retour d’air ne contienne plus de poussière visible

Insertion de la cartouche

- 5 - Insertion de la cartouche dans le porte cartouche.

- 6 - Fixation du mélangeur HIT-RE M au collecteur de la cartouche.

- 7 - Insertion du porte cartouche avec la cartouche dans l’applicateur HIT.

- 8 - Bolus initial pour assurer l'homogénéité du mélange. Eliminer à l’avance la quantité signalée de résine comme indique la figure

Injection : s’effectue à partir de l’arrière du foret sans que se forment des bulles d’air.
c - Méthode d’injection pour perçage d’une profondeur de 250mm

- 9 - Injecter l’adhésif en commençant par la partie arrière.

Retirer lentement le mélangeur après chaque application.

- 10 - Remplir le forage jusqu'à ce que l’espace annulaire entre l’élément de fixation et le béton soit plein.

- 11 - Une fois terminée l’injection, dépressuriser l’applicateur en appuyant sur la gâchette de blocage.

d - Méthode d’injection avec le bouchon piston:

Recommandée pour les applications suspendues et perçage d’une profondeur >250 mm

Assembler le mélangeur, les extensions nécessaires et le bouchon de taille appropriée.

Insérer le bouchon piston HIT-SZ dans le fond du forage et injecter comme dans la figure (10). Pendant l’injection, le bouchon piston sera extrude du perçage par la pression de la résine.

INSTALLATION

- 12 - Marquer et fixer l’ondulé ou jaugeur Hilti à la profondeur d’ancrage souhaitée. Pour faciliter l’installation, tourner lentement l’élément au fur et à mesure qu’il s’inséré.

- 13 - Ne pas ajuster l’ondulé ou jaugeur Hilti une fois terminé le temps “t” et jusqu'à’à ce que passé le temps “t”.

- 14 - Appliquer le nombre de serrage indiqué une fois terminé le temps “t”

Pour une information détaillée sur l’installation voir les instructions jointes au produit.

Instructions de montage par ancrage d'impact femelle

Montage sur bride PN10

Vérifier la planéité et la verticalité de la bride PN10. Dans le cas où un défaut de verticalité serait rencontré, il est préconisé d’utiliser les contrepoids.

Vérifier le positionnement des perçages de la bride. Les trous doivent être parfaitement symétriques par rapport à l’axe vertical. Vous risquez de perdre l’horizontalité de l’axe de la charnière en cas de mauvais positionnement de la bride de la conduite. Dans le cas où l’asymétrie de la bride de la conduite est importante, il est recommandé de refaire les trous dans la bride de la conduite de la canalisation.

Installer le clapet avec deux vis pour assurer le centrage et le positionnement de l’axe horizontal de la charnière.

Placer le joint d’étanchéité entre les deux brides du clapet et l’extrémité de la conduite à isoler.

Monter la boulonnerie (pré-serrage) en suivant le périmètre du clapet (en cercle). Le serrage à couple doit se faire en diagonal.

Une fois le montage vérifié et l’absence de fuite constatés dans l’ensemble, réaliser le serrage final de la boulonnerie en diagonal.

Entretien

Joints d’étanchéité

Il est recommandé de faire une inspection visuelle une fois par an des deux joints d’étanchéité du clapet d’extrémité pour vérifier l’absence de craquelure. Dans le cas où les joints sont en bon état il faut uniquement les lubrifier avec du silicone en spray. Dans le cas contraire il faudra les changer.

Les joints d’étanchéité sont reliés au corps avec des platines et boulons en acier inox 304L. Le joint d’étanchéité défectueux changé, la platine et la boulonnerie peuvent être réutilisées.

Pour garantir un fonctionnement optimal, il est recommandé d’utiliser les joints certifiés par SG PAM.

Ensemble « charnière »

Vérifier que les éléments tournants sont en bon état de fonctionnement. Il est recommandé de tester la charnière dans toute l’amplitude angulaire (0° - 180°) au moins une fois par an.