Revêtement PUR
La gamme PUR de DN 100 à 2000 se caractérise par un revêtement polyuréthanne déposé en usine sur les tuyaux. Les extrémités, emboîture et bout-uni, sont protégées par un revêtement époxy épais.
Cette gamme PUR est destinée à être utilisée dans les cas d’eaux très agressives vis-à-vis du mortier de ciment. Elle complète les gammes NATURAL ou CLASSIC dans les cas où le revêtement de mortier de ciment ne peut pas être utilisé.
Un revêtement en polyuréthanne mis en œuvre dans les usines de Saint-Gobain PAM
Le revêtement polyuréthanne est déposé dans les usines de Saint-Gobain PAM à l’intérieur des tuyaux. Cette fabrication en interne permet un contrôle rigoureux des conditions d’application du revêtement.
Le polyuréthanne utilisé par Saint-Gobain PAM est un système à deux composants sans solvant. Le tuyau est chauffé à une température permettant l’application du revêtement par pulvérisation.
Dans le cas des tuyaux de la gamme PUR de PAM :
– L’intérieur du fût du tuyau est revêtu de polyuréthanne
– L’extérieur du bout uni et l’emboîture sont revêtus de peinture riche en zinc et d’époxy.
Des spécifications techniques d’un très haut niveau d’exigence
L’épaisseur de la couche de polyuréthanne permet de protéger totalement le tuyau en fonte ductile aussi bien dans les eaux les plus agressives, que durant les transports et manutentions.
Epaisseurs du revêtement polyuréthanne des tuyaux PUR
| DN | Epaisseur moyenne µm | Epaisseur minimale µm |
|---|---|---|
| 100-200 | 1300 | 800 |
| 200-2000 | 1500 | 800 |
Le revêtement PUR est conforme à la norme européenne EN 15655
Spécifications techniques du revêtement Polyuréthanne selon EN 15655
| N° | Paramètre | Exigence Se référer à EN 15655 pour la définition précise des méthodes d’essai |
|---|---|---|
| 1 | Résistance chimique | Moins de 15 % d’augmentation de poids après immersion dans de l’eau désionisée Moins de 2 % de perte de poids après séchage |
| 1 | Résistance chimique | Moins de 10 % d’augmentation de poids après immersion Moins de 4 % de perte de poids après séchage |
| 2 | Résistance au choc indirect | 8 j/mm de PU sur le fût de tuyau revêtu de polyuréthanne |
| 3 | Résistance à l’ovalisation | Essai de déformation statique de 2% de DN 100 à 250, puis 4% 3% de DN 300 à 600, puis 6% 4% de DN 700 à 2000, puis 8% Absence d’endommagement du revêtement par examen |
| 4 | Allongement à la rupture | >2.5% |
| 5 | Résistance spécifique du revêtement dans une solution de NaCl à 0,1 m | > 108 Ω.m2 |
| 6 | Rapport de résistance | >0.8 |
| 7 | Résistance au vieillissement à la lumière | Adhérence supérieure à 8 MPa après 6 mois de stockage extérieur |
| 8 | Non-porosité | Absence de claquage au balai électrique à 3 kV |
| 9 | Dureté | Dureté Shore > 70 |
| 10 | Adhérence | >8 MPa to 20°C |
Le revêtement PUR est utilisable pour des eaux à des températures de service permanentes allant jusqu’à 45 °C.
Le revêtement PUR est utilisable pour des eaux ayant un pH compris entre 1 et 13.