Engagement développement durable - Saint Gobain PAM

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Revêtement [Zinc pur + Aquacoat]

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[ZINC pur + Aquacoat]

Toujours un revêtement d'avance

Depuis toujours, les travaux de recherche de Saint-Gobain PAM sur les revêtements à base de Zinc ont contribué à consolider au niveau mondial, les protections des réseaux enterrés de canalisations en fonte, réseaux qui alimentent encore de nos jours la plupart des capitales.

Revêtements Zinc sur tuyau en fonte ductile
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Evolution des revêtements à base de Zinc

Un revêtement multicouche

Revêtement Zinc pur sur tuyau en fonte ductile
Légende: 
Revêtement multicouche Zinc pur + Aquacoat

Le revêtement [Zinc pur + Aquacoat] est constitué :
• d’une couche de Zinc, de masse surfacique minimale 200g/m2, déposée par projection de métal fondu sur la surface fonte, avec un pistolet à arc électrique, à partir de fil d’alliage Zn pur à 99,9%,
• d'une couche de protection Aquacoat (semi-perméable) de nature acrylique-pvdc en phase aqueuse, d’épaisseur 80 microns, appliquée au pistolet, de couleur noire.

AVANTAGES:

Zinc pur + Aquacoat : avantages du revêtement pour tuyau en fonte ductile
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Avantages du Zinc pur + Aquacoat

Protection contre la corrosion globale

Le revêtement [Zinc pur + Aquacoat] conserve les propriétés ”actives” du revêtement [Zinc pur + peinture epoxy] lorsqu’il est en contact avec le sol, c’est-à-dire :
• formation d’une couche de protection globale (hydroxydes de Zinc, …), adhérente et stable, qui recouvre toute la surface du tuyau enterré;
• restauration de la continuité de cette couche protectrice aux points ayant subi des dommages limités (chocs de transport, raclages de remblayage).

Le domaine d’emploi du revêtement [Zinc pur + Aquacoat]  est défini dans la norme européenne EN545: 2010 (annexe D.2.1.).

Zinc pur + Aquacoat : composition du revêtement de tuyau en fonte ductile
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Composition du revêtement Zinc pur + Aquacoat

L’engagement développement durable

La couche de finition (bouche-pores) Aquacoat est obtenue à partir d’une émulsion en phase aqueuse de résine acrylique-pvdc ; celle-ci ne contient ni solvant organique, ni Bisphénol A (BPA).
Elle contribue à :
• réduire les émissions de composés organiques volatiles (COV) dans l’atmosphère,
• respecter les recommandations sanitaires concernant la réduction du risque d’exposition au BPA de la population et de l’environnement.

PERFORMANCES

Conforme aux normes et règlements

Le revêtement [Zinc pur + Aquacoat]  est conforme à la norme européenne EN545: 2010 et à la norme internationale ISO 2531.

Les tuyaux en fonte ductile revêtus [Zinc pur + Aquacoat]  peuvent être enterrés dans un grand nombre de sols,( tels que définis dans l’annexe D.2.1 de la norme EN545: 2010), identifiables par des études de sols sur place, à l'exception :

  • des sols ayant une basse résistivité, de moins de 1500 Ω.cm au-dessus du niveau de la nappe phréatique ou de moins de 2500 Ω.cm au-dessous ;
  • des sols mixtes, c’est-à-dire constitués par deux ou plusieurs types de sols ;
  • des sols ayant un pH inférieur à 6 et une grande réserve d’acidité ;
  • des sols contenant des déchets, des cendres, des scories ou contaminés par certains déchets ou effluents industriels.

Dans de tels sols, et aussi dans l'éventualité de courants vagabonds, il est recommandé d'utiliser une protection supplémentaire (comme le manchage polyéthylène) ou d'autres types de revêtements extérieurs adaptés (voir D.1, D.2.2 et D.2.3).

Le revêtement [Zn pur + Aquacoat]  dispose des attestations de conformité sanitaire qui certifient son aptitude au contact avec l’eau potable.

Avantages comparés de [Zinc pur + Aquacoat]  vs Zinc traditionnel

Zinc traditionnel sur tuyau fonte: comparatif
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Comparatif revêtements Zinc traditionnel

 

AQUACOAT : Vertus d'une protection en phase aqueuse

Résistant...
Aquacoat® est une peinture (bouche-pores)  mono composant, obtenue à partir d’une résine copolymère acrylique-pvdc (polyvinylidene chloride) dans une émulsion aqueuse.
Le film est obtenu par séchage physique (évaporation de l’eau à 50°C) et coalescence irréversible des particules organiques.
Les particules ainsi ”agglomérées” forment un film de protection uniforme, stable et adhèrent, d’épaisseur moyenne de 80 μm, résistant aux agressions des conditions atmosphériques (stockage sur parc) et des sols.
Ses caractéristiques mécaniques et chimiques sont compatibles avec la résistance étendue du Zinc métallique.

... Et facile d’application
Aquacoat est une peinture acrylique-pvdc monocomposant, aux avantages pratiques suivants :
En atelier : elle s’affranchit des risques de mauvais dosage, éliminant ainsi des défauts potentiels d’aspect (teinte variable), de performance (qualité du film) ou de conformité sanitaire.
Sur chantier : insensible à l’humidité du support et de séchage facile, elle est bien adaptée aux conditions de réparations après le transport et sur chantier.
Une réparation sur peinture époxy bi-composant est fréquemment visible alors qu’elle est quasiment invisible sur une peinture acrylique monocomposant.
De nombreux tests ont été réalisés pour vérifier la résistance du bouche-pores acrylique. Le tableau de résultats ci-dessous montre que ses performances en condition de mise en oeuvre des canalisations enterrées sont aux moins équivalentes à celles du bouche-pores époxy.

Tenue dans le temps remarquable

Paramètres testésProtocoleCritèresRésultats comparatifs
   
Bouche- pores
époxy
Bouche- pores
Aquacoat
Test d'écaillageNF EN ISO 2409note d'adhérencepositifpositif
Chute de remblai
5 x 10 kg de gravillons
(2-14mm) tombant
d’une hauteur de 2,50 m
absence de percement
du bouche-pore
positifpositif
Température de l‘eau
canalisée
NF EN 545 : 2010≤ 50°Couioui
Absorption d'eauProtocole interne
absorption d’eau ionisée
à 20 °C sur film libre
≈ 0%≈ 3%
Contact avec l’eau
potable
protocole ACS ouioui
Action sur effet
galvanique du ZnAl
alliage ZnAl
+ bouche-pore 50°C
solution saline 100 Ω.cm
> 150j> 400j> 400j
Vieillissement
accéléré aux UV
NF EN ISO 11341
(500 h d’exposition / 550 W/m2 / T air
sec 55 °C - Méthode n°1 / cycle A)
Voir ci dessous*Voir ci-dessous*
NF ISO 7724-3changement de couleur DEDE = 13.7DE = 4.9
NF EN ISO 2813perte de brillance à 60°74,8 %17,6 %
Aptitude au sèchageséchage en étuvevitesse de séchage40 mn à 70°C12 mn à 60°C

 

* Détails du test de vieillissement accéléré (500 heures d’exposition aux UV)

  • l’époxy neuf est brillant puis prend un aspect mat clair dans le temps (blanchissement),
  • l’acrylique neuf est satiné et conserve cette même teinte dans le temps.

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