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Accessoires pour le battage des pieux en fonte ductile

FAMILLE PRODUIT
  • PIEUX
MARCHE / APPLICATION
  • Applications spéciales
GAMME / ®MARQUE
CHOIX PRODUIT...
  • Outillage
Identifiant (ID)
  • EGCTEXXPIE110
Short title
  • Têtes de battage avec et sans injection pour pieux en fonte ductile pour fondations
Date
  • 21/01/2019

Caractéristiques principales

Accessoires pour le battage des pieux en fonte ductileVoir toutes les caractéristiques
Référence
 
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Accessoires pour le battage des pieux en fonte ductile
DésignationMasse totaleRéférence
 kg 
Tête de battage BRH Montabert V1200 simple114
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Tête de battage BRH Montabert V1200 avec injection (partie métallique seule)170
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Tête de battage BRH Copco MB 1700 KRUPP HM 1000V pleine131
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Tête de battage BRH Copco MB 1700 KRUPP HM 1000V avec injection187
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Flexible et boîtier d'injection5
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Lot de 2 coquilles étanchéité pour injection10
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Jupe de propreté pour injection2
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Semelle pour injection sur pieu Ø 118 - Semelle Ø 2008,8
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Semelle pour injection sur pieu Ø 118 - Semelle Ø 28013,0
ConsultUS_r233110
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Semelle pour injection sur pieu Ø 170 - Semelle Ø 32016,7
ConsultUS_r233110
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Semelle-pointe sans injection pour pieu et semelle Ø 1183,4
ConsultUS_r232110
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Semelle-pointe sans injection pour pieu et semelle Ø 170-
ConsultUS_r232110
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Platine de liaison 200 x 200 x 255,4
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Platine de liaison 250 x 250 x 3512,6
253613
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Platine de liaison 300 x 300 x 4524,0
255432
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Têtes de battage avec et sans injection pour pieux en fonte ductile pour fondations

La tête de battage est une pièce d’interface massive en acier traité (environ 120 à 170 kg et 900mm à 1110mm de longueur selon le modèle) positionnée entre le marteau brise roche hydraulique (le BRH) et le pieu. Sa fonction est de transmettre l’énergie produite par le BRH -agissant tel un marteau piqueur de grande taille, au pieu afin que celui-ci s’enfonce dans le sol. Il existe 2 modèles de tête selon la nécessité d’injecter ou non du béton dans la fondation durant le battage des pieux.

L'extrémité (A) représentée est celle d'une tête de battage pour BRH ''Montabert V1200'', modèle très répandu cependant. Il existe un grand nombre de marques et types de BRH (Mont Atlas Copco, Furukawa, Indeco, etc...). Pour chaque modèle de tête de battage différent du Montabert V1200, un plan de la tête sera établi et envoyé au client pour approbation, et une référence ad hoc sera créée. Les délais de fabrication sont de 4 à 6 semaines.

L'extrémité (B) des têtes de battage est standard, uniquement conforme au diamètre et à la forme intérieurs de nos emboîtements de pieux DN118 et 170.

Photo BRH

Tête de battage avec injection

Ensemble tête de battage et d'injection avec boîtier d'injection et flexible raccordé à la pompe à béton

Tête de battage sans injection

Ensemble tête de battage avec boîtier d'injection

Axe tête de battage sans injection

Axe tête de battage avec injection

Nota : dimensions indicatives variables selon le type de tête/BRH (ici un Montabert V1200).

Nomenclature d'un ensemble tête de battage et d'injection

ItemDésignationMatériau

1

Axe de la tête de battage (Côté marteau brise-roche)

Acier grade 42CD4 - TH 840° - TU 550°

2

Flexible HP vers flexible de la pompe à béton

Caoutchouc synthétique renforcé par deux tresses d'acier

3

Raccord DN50

Type BSPT

4

Jupe/Bavette anti-projection

Matériau plastique
5Orifice de passage du béton-
6Bloc d'étanchéité et amortisseurRésine

Données logistiques

* Nous consulter pour d'autres type de BRH

Nota :

  • Le boîtier et le flexible d'injection (référence 250178) sont des pièces d'usure nécessitant un changement à fréquence variable selon le nombre de pieux battus. Le boîtier est standard, le type de BRH n'a pas besoin d'être renseigné.
  • Pour une tête de battage avec injection, il convient de commander les deux références : 250174 et 250178 ou 254985 et 250178

Mise en oeuvre

Le matériel de battage requiert des moyens standards garantissant un investissement réduit :

  • Une pelle sur chenille d’un poids en ordre de marche de 18 à 40 tonnes offrant une hauteur libre sous balancier d’environ 8 mètres
  • Un marteau brise-roche hydraulique moyen/lourd (1500 à 2500 kg) et pouvant respecter une fréquence de battage de 300 à 800 coups/minute
  • Une tête de battage pour pieux (enrobés ou non enrobés), compatible au type du marteau brise-roche utilisé
  • Pour les pieux avec enrobage, une pompe à béton pouvant atteindre 70 bars de pression et un débit de 20 m3/h

Le matériel utilisé doit respecter les réglementations en vigueur (sécurité, bruit, etc. ) et en parfait état de fonctionnement.

Semelles, manchons et platines

Semelles pour injection

  • De forme cylindrique à fond plat, de diamètres 200 à 320mm selon les types de pieux (diamètres 118 ou 170)
  • Les semelles permettent la diffusion du coulis de béton injecté sous pression depuis l’intérieur du tube dans le trou de fondation. L’enrobage des pieux est spécifié par les géotechniciens. Il permet d’augmenter le diamètre hors tout de la fondation, la surface soumise à frottement contre les terres, et donc sa capacité de portance
  • La jupe des semelles est suffisamment haute pour éviter la retombée des terres dans la semelle, nuisant à la qualité de l’agrégat
  • Les semelles s’empilent les unes dans les autres afin d’éviter tout risque de glissement lors des transports ou du déconditionnement
  • Les semelles ne sont pas revêtues

Semelles-pointes sans injection

  • De forme cylindrique d’un diamètre équivalent au diamètre du pieu, avec une extrémité en forme de pointe pour une bonne pénétration, notamment dans les sols rocailleux, ne nécessitant pas d’enrobage béton du pieu
  • Les semelles-pointes sont emboîtées à l’intérieur du pieu (diamètres 118 ou 170) , 3 ailettes assurent un centrage et un maintien parfaits, sans risque de déboîtement
  • Les semelles sont conçues pour un empilage sûr, sans risque de glissement lors des transports ou du déconditionnement
  • Les semelles ne sont pas revêtues

Platines de liaison

  • De forme carrée, les platines de liaison s’installent dans la partie du pieu dépassant du sol, une fois l’ensemble de la fondation réalisée, et après recépage (tronçonnage) du dernier pieu
  • Les platines sont solidaires du pieu, préalablement rempli de béton, par l’intermédiaire d’une crosse en tige filetée insérée dans les deux trous circulaires
  • Les platines seront ensuite noyées dans la dalle, assurant une parfaite liaison entre dalle et fondations
  • Le dimensionnement des platines et assuré par le géotechnicien, en fonction du diamètre du pieu, et des caractéristiques de la dalle à réaliser
  • Les semelles ne sont pas revêtues

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