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Procédés de fabrication des produits
 


 1. Fusion

Cubilot à vent chaud de SAINT-GOBAIN PAM :

Le cubilot permet d'obtenir de la fonte liquide à partir de la fusion de ferrailles et de gueuses de fonte : il s'agit de fonte dite de deuxième fusion.
Les ferrailles de récupération, les fontes, le coke, la castine et d'autres éléments d'addition sont enfournés en partie haute du cubilot par couches. L'injection d'air éventuellement enrichi en oxygène au bas de la charge permet la combustion du coke.

Les réactions qui se produisent dans un cubilot peuvent être simplifiées comme suit :

Les gaz suivent un chemin ascendant, chauffant progressivement les matériaux solides
    qui eux, suivent un chemin descendant.
Durant la descente, la charge solide subit différentes transformations : chauffage ,
    dessiccation, combustion, fusion et carburation
Au bas du cubilot, le laitier recouvre la fonte liquide, la protégeant contre une oxydation
    rapide.

Les sous-produits de fusion du cubilot sont entièrement valorisés:

Les fumées dégagées en partie haute du cubilot sont captées et traitées :
Leur énergie est utilisée pour préchauffer l'air qui est injecté dans les tuyères du cubilot
Les poussières sont traitées pour en extraire des métaux utiles à d'autres industries
Le laitier est utilisé pour les remblais de route.

Fusion en haut fourneau :

Le haut fourneau permet d'obtenir de la fonte liquide par réduction du minerai de fer : il s'agit de fonte dite de première fusion.
Le minerai de fer, le coke et les fondants sont chargés à la partie supérieure du haut fourneau. L'injection d'air chaud au bas de la charge des matériaux solides permet la combustion du coke. L'oxyde de carbone issu de cette combustion permet la réduction du minerai de fer et l'apport de carbone nécessaire à la fonte.

Les réactions qui se produisent dans un haut fourneau peuvent être simplifiées comme suit :

Les gaz chauds suivent un chemin ascendant, chauffant progressivement les matériaux
    solides qui eux, suivent un chemin descendant.

La combustion du coke dans l'air chaud produit du dioxyde de carbone, du monoxyde
    de carbone et de la chaleur ; en progressant vers le haut, une partie du monoxyde de
    carbone réduit les oxydes de fer du minerai en fer.

Durant la descente, la charge solide subit différentes transformations : chauffage ,
    dessiccation, réduction, combustion et fusion

Au bas du haut fourneau, le laitier recouvre la fonte liquide, la protégeant contre
    une oxydation rapide.

Chez SAINT-GOBAIN PAM, les hauts fourneaux font partie d'un système intégré dans lequel les sous-produits du process de fusion sont valorisés :

Les fumées sont captées et traitées. Leur énergie est exploitée dans des cowpers pour le préchauffage de l'air injecté dans les tuyères des hauts fourneaux, dans les fours de traitement thermique et dans les chaudières à vapeur pour la production d'électricité à l'usage de l'usine.

Le laitier est utilisé pour les remblais de route


 2. Désulfuration

Le métal produit par des hauts fourneaux à marche acide (laitier acide) a une forte teneur en soufre. Cette teneur est encore réduite en ajoutant au métal liquide du carbonate de sodium, du carbure de calcium ou de la chaux. Un brassage mécanique du bain améliore l'efficacité du procédé.



 3. Traitement au magnésium

L'addition de magnésium au métal liquide est la base de la fabrication de la fonte ductile.

Ce traitement permet la nodularisation du graphite dans la fonte.
La température de vaporisation du magnésium pur (environ 1100°C) étant plus faible que la température de traitement (~1400°C), la réaction du magnésium avec la fonte liquide est très violente et spectaculaire.



 4. Inoculation

L'addition d'inoculant permet d'éviter la formation d'un composé indésirable lors de la coulée : la cémentite (Fe3C).

L'inoculant est un alliage à haute teneur en Si comme les FERRO-SILICIUM (FeSi). Les inoculants se présentent sous forme de grains calibrés de quelques millimètres et sont ajoutés dans la fonte liquide juste avant la centrifugation (cas des tuyaux) ou au moment de la coulée dans le moule (cas des raccords, des pièces de robinetterie et des regards).

 
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